在换热站初次投运时，应先微开站内的回水总阀，并开启站内管道高点及换热器与主管连接管处的排气阀（如未设置，可从压力表针芯阀处泄放），待排尽管道积气后，再将站内回水总阀开大，同时开启站内供水总阀。如果不采取这种操作，可能会导致局部管道积气或换热器出现积气的情况，轻则造成一次或二次的循环流量不足，重则造成没有循环流量。 　

当一次侧循环流量不足时，一次侧供回水温差较正常运行时偏大，二次侧供回水温差偏小，且供水温度偏低。具体而言，如站内一次供回水的总管压差较大，则说明站内一次侧阻力较大。针对这种情况，应检查阀门是否有未开到位的现象，并检查除污器、换热器内是否存在堵塞。 

若换热站正常运行，二次侧压力突然升高或降低，将造成用户侧超压或倒空，必须及时处置。若二次侧压力突然升高，应首先关闭补水泵，开启泄水阀，将压力泄至正常定压；如关闭泄水阀后，压力仍然上升，应将循环泵停运，并分别关闭一次侧和二次侧的总阀。如异常由一次侧引起，则要检查换热器内是否有窜水现象；如由二次侧引起，则可能是换热器窜水的原因。  　

影响二次侧循环量的因素较多。其中循环泵是整个二次系统的动力源，因此，要首先检查循环泵是否正常出力，检查水泵进出口阀门是否开启，电气侧变频器是否存在运行频率过低的现象；其次，要检查并联连接的其他停运水泵；最后，要检查循环泵进出水母管间的连通缓冲管单向阀，检查其是否存在关闭不严的问题。 

之所以出现这种异常现象，是因为电机在长期超载运行后，轴承已经损坏。解决的办法是开启一台备用循环泵或调节出口阀门，更换水泵轴承并注油保养。

造成这种异常的原因是系统注水时未打开排气阀，未进行排气，导致管路高点处存气。解决办法是在系统高点处安装排气阀，及时进行排气。

机械密封性严重受损，橡胶件老化是该故障出现的主要原因。解决办法是更换破损的机械密封件和橡胶件，同时在更换过程中要保持它们的表面清洁。

变频器调节不当、止回阀未开启是出现该故障的主要原因。举例而言，在启动一台泵时产生了瞬间高压，造成了另一台水泵的止回阀打不开或不能全开，导致了其出口阻力过大。遇到这种情况，要调整变频器，保证运行的各台水泵的电机电流一致，做到同步运转。

水泵流量和扬程的配置及选择非常重要。首先，在装机的过程中，要考虑到水泵的电耗。其次，在供热系统的运行中，循环水泵的数量不能小于两台，其中一台要作为备用的设备。并且，循环水泵必须要有一个非常平缓的G/H特性曲线，并联使用的两台循环水泵应该有一样的特性曲线。最后，在对水泵的流量进行选择时，要考虑设备的并联情况，考虑水泵的流量会在实际运行中出现不同程度的下降。

应尽量使用变频器控制的方式去控制循环水泵的工作。如果循环水泵不是变频式的，那么电机就会一直处于不变的运行状态，不能根据外界的气温变化而做出改变，造成电量的浪费。此外，变频器具有软启动功能，可以对整个系统平稳调节的目的，使供热系统的工作处于一个稳定的状态，延长供热设备的使用寿命。